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冷板成型的过程

  由于冷板大都是单层板芯,所以要进行双次发泡,初次发泡厚度一般为3.5mm左右,熟化半个月后,再进行二次发泡,把芯放到设备上发泡到5.0-5.2mm左右,二次发泡后就可以直接涂胶贴合。那么,冷板成型的过程是怎样的呢?

  冷板面皮的基材是PVC一般为0.08m-0.1mm0.92.4小板现大多用0.08-0.1mm面皮,1.22.4大板一般用0.16mm面皮来加强板的挺度,由于面是PVC芯是PS材料,所以选择的一定要是中性胶水,胶水在面皮和板芯同时涂胶相互粘贴,粘贴要经平板液压机挤压,24小时以上方可取出切边修整包装出货。

  冷板面皮与板芯起泡原因分析:板芯熟化期太短,中性胶水有问题或是涂胶有过错;3成板后有太阳直射或紫外线光照射。

  常见的起泡是由于面皮过薄,经太阳直射后起泡,写真画面与面皮很少有起泡,从理论上分析很不容易起泡。冷板作为一种耐腐蚀性好、强度较高的板种,冷板首先是板芯发泡:原材料是PS颗粒。被广泛应用于炼油、石化、造纸、尿素、磷肥等工业领域.工程应用中,为了保证耐腐蚀性能,设计单位和用户都对其产品质量提出了更加严格的要求,需要制造厂在焊接、制造苏州冷板过程中进行严格的质量控制。

  以上就是山东潍坊硕丰钢材贸易有限公司给大家介绍的全部内容,我们竭诚为您服务。

冷板

冷板成型的过程 2020-4-9 本文被阅读 28 次

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